全自動流水線的控制很重要的一點就是生產(chǎn)之間的平衡了，一般是不要有差誤的了。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是工人操作非?；A(chǔ)的一點了；流水線上也要注意生產(chǎn)之間的生產(chǎn)問題，流水線上一旦出現(xiàn)了廢品就要馬上進行協(xié)調(diào)好好的處理了；流水線上的產(chǎn)品都是要經(jīng)過各工序分布做生產(chǎn)要均勻的,而且人員的管理紀律也是要很嚴格的；流水線上的生產(chǎn)管理就是生產(chǎn)企業(yè)之間的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)了，我們企業(yè)就是需要做好現(xiàn)場的一些生產(chǎn)上的管理和效率工作了，只有一個管理制度良好的生產(chǎn)現(xiàn)場的話，。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現(xiàn)上面的目標，好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)。自動流水線“一個流(One—PieceFlow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，好是單件的流動。它是減少在制品數(shù)量的好方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

組裝流水線電機故障的排除1、組裝流水線不能調(diào)速原因可能為：電機負載小于10%。解決方法：把電機負載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負載后轉(zhuǎn)速降低太多原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。